Oee là gì

     
Xin hãy xếp hạngChọn mức 1Chọn nút 2Chọn nấc 3Chọn nút 4Chọn nấc 5 

OEE là gì?

OEE (overall equipment effectiveness) là thuật ngữ và là thông số rất phổ biến trong bảo trì năng suất toàn diện (Total Productive Maintenance).OEE được dùng để đo lường và thống kê hiệu quả hoạt động (effectiveness) của một máy (equipment) một cách tổng thể (overall) trải qua cả 3 khía cạnh nguồn lực– thời gian, hóa học lượng, và tốc độ quản lý và vận hành – và thông qua đó giúp chỉ ra những vùng cơ hội để cải tiến.

Bạn đang xem: Oee là gì

Mô hình OEE

Availability, trợ thì dịch là phần trăm hữa dụng, đo lượng tổn thất thời gian quản lý (downtime)

Availability = (Thời gian vận động thực tế)/(Thời gian chạy máy theo kế hoạch) x 100%

Quality, trợ thì dịch là xác suất chất lượng, đo lượng tổn thất hóa học lượng

Quality = (Tổng sản phẩm đạt hóa học lượng)/(Tổng thành phầm sản xuất) x 100%

Performance, nhất thời dịch là tỷ lệ hiệu suất, đo lượng tổn thất tốc độ vận hành

Performance = (Tổng sản phẩm sản xuất)/(Thời gian chạy máy thực tế x năng suất thiết kế) x 100%

Overall Equipment Effectiveness(OEE), lâm thời dịch là tác dụng sử dụng trang bị tổng thể, thống kê giám sát hiệu quả vận động (effectiveness) của một vật dụng (equipment) một cách tổng thể (overall)

OEE= Availability x unique x Performance

Phương pháp tính OEE cho dây chuyền sản xuất sản xuất

Công thức OEE được thiết kế theo phong cách thuần túy cho việc tính đọc quả hoạt động vui chơi của một máy với được sử dụng thịnh hành trong các nghành nghề sản xuất tự động cơ khí hóa cao.Vì vậy OEE cần được được điều thiết yếu và linh hoạt đổi khác cho cân xứng với từng nghành nghề cụthể

*
Ví dụ về 1 quy mô tính OEE

Trong đó:

Tỷ lệ hữa dụng (Avaiability): là tỷ số giữa thời hạn sản xuất thực tiễn và thời gian mà chuyền phân phối được lên planer (bao gồm thời hạn tăng ca)

Availability = (Thời gian cấp dưỡng thực tế)/(Thời gian cấp dưỡng theo kế hoạch) x 100%

Tỷ lệ chất lượng (Quality): là tích của RFT (Right First Time) của các công đoạn Cắt, May, với Lắp Ráp

Quality= (Tổng sản phẩm hạng A)/(Tổng thành phầm kiểm tra) x 100%

Tỷ lệ năng suất (Performance): là tỷ số giữa kết quả sản xuất thực tế tạo nên sản phẩmtheogiờ (bao gồm cả sản phẩm lỗi) và thời hạn sản xuất thực tế:

Performance = (Hiệu quả sản xuất thực tiễn theo giờ)/(Thời gian phân phối thực tế) x 100%

Và tác dụng sản xuất tổng thể (OEE) :là tích của các thông số kỹ thuật trên:

OEE = Availability x unique x Perforamnce

Ứng dụng OEE

Kết trái các thông số kỹ thuật của OEE bắt buộc được trực quan lại hóa như biểu đồ dùng minh họa sau:

*
Bảng hiển thị OEE

Một cách để diễn giải ý nghĩa của biểu đồ dùng OEE của chuyền như sau:

Avaiability= 97%: nguôn lực về mặt thời gian được tận dụng 97% và 3% còn lại là khoảng thời gian chết(tất nhiên con số này là không đúng có thể lớn hơn vô cùng nhiều, chỉ mang ý nghĩa trình bày với minh họa là nhà yếu)

Quality= 90%: cứ 100 đồi vào chuyền cắt thì chỉ tất cả 90 sp được chứng nhận loại A về chất lượng lượng, hoặc cứ 100 giờ được dung để cấp dưỡng thì 10 tiếng là tiêu tốn lãng phí do các vấn đề chất lượng lượng

Performance= 102%: đã cho thấy rằng tốc độ sản xuất của chuyền vướt kim chỉ nam 2% về khía cạnh thời gian. Một giải pháp chi tiết, chỉ số này được tính (xem tệp tin Excel thêm kèm) như lấy một ví dụ sau:

Mục tiêu là 220 sp/giờ với hóa học lượngloạiAcủa chuyền trong tổng thời hạn sản xuất thực tế (bao bao gồm tăng ca và sau khi trừ đi các thời gian ước lượng về tiêu tốn lãng phí và downtime) là 198 giờ.Thực tế, chuyền sản xuất cũngbáo cáo là tiếp tế được 39,764 sp trong tháng 1, vậy thời hạn mà chuyền đã tiếp tế đạt unique theo kim chỉ nam 220 sp/giờ là:

Thời gian sản xuất các loại A = (Sản lượng kim chỉ nam của chuyền)/(Sản lượng đạt được Loại A) = (220 sp/giờ)/(39,764 sp/tháng1 ) = 180.7455 giờ

Và QIP cũng report RFT là 90% (Cắt + May + đính thêm Ráp), vậy thời gian thực sự nhưng chuyền đã thực hiện sản xuất là:

Hiệu quả tiếp tế theo giờ đồng hồ = (Thời gian sản xuất nhiều loại A)/Quality = (180.7455 giờ)/(90% ) = 200 giờ

Cuối cùng:

Performance = (Hiệu quả cấp dưỡng theo giờ)/(Thời gian sản xuất thực tế) = 200/198 ≈ 102%

Vị vậy, với trường đúng theo này thì phương châm 220 sp/giờ là không cân xứng nữa.

6 tổn thất khủng của OEE

Một một trong những mục tiêu khủng nhất của những chương trìnhBảo trì năng suất toàn diện và tổng thể – TPM– và hiệu suất thiết bị toàn diện – OEE – là thải trừ và sút thiểu 6 TỔN THẤT LỚN, những nguyên nhân chính gây nên sự mất năng suất trong sản xuất.

*

Tổn thất 1 – hư hóc của dòng sản phẩm mócc, thiết bị:Hỏng hóc của máy móc, trang bị là tổn thất thuận lợi nhìn thấy duy nhất trong chuyển động sản xuất vì tính bất thường và sự tác động ví dụ của nó đến vận động sản xuất tiếp tục trong nhà máy. Những trường hợp xẩy ra tổn thất này bao hàm hỏng hóc của khuôn/gá, các chuyển động bảo dưỡng không năm vào kế hoạch, hư hóc tầm thường về cơ/điện hoặc bộ phận của thứ hoặc những trường hợp lắp thêm không quản lý theo yêu mong (chức năng/thông số công nghệ), …Tổn thất này được xếp vào nhóm “Tổn thất dừng máy” vào OEE.

Tổn thất 2 – tùy chỉnh cấu hình và kiểm soát và điều chỉnh thiết bị:Tổn thất về tùy chỉnh cấu hình và kiểm soát và điều chỉnh thiết bị thường được cảm thấy ít cụ thể hơn trong quá trình sản xuất. Giữa những lý bởi cho câu hỏi này rất có thể là sự “tiêu chuẩn hóa” việc thiết lập và kiểm soát và điều chỉnh thiết bị trong các quy trình sản xuất.Các lấy một ví dụ minh họa mang lại tổn thất này bao hàm thiết lập và khởi động vào đầu ca, khi chuyển đổi đơn hàng, biến hóa khuôn gá, biến hóa thông số công nghệ, thiếu/thay thay đổi nguyên liệu.Tổn thất này được xếp vào nhóm “Tổn thất giới hạn máy” trong OEE.

Xem thêm: Microsoft Dynamics Crm Là Gì ? Những Lợi Ích Khi Sử Dụng Microsoft Dynamics 365 Là Gì

Tổn thất 3 – giới hạn vặt khi vận hành thiết bị:Các trường thích hợp dừng vặt, để rõ ràng với các trường hợp hỏng hóc, thường bao gồm các sự nuốm gây ra thời hạn dừng sản phẩm công nghệ ngắn – ví dụ bên dưới 5 phút – với thường ko yêu mong sự có mặt của nhân viên kỹ thuật/bảo dưỡng. Những tình huống thực tiễn có thể bao gồm sự rứa với dòng chảy trên dây chuyền, bị kẹt/tắc, sự gắng với phần hấp thụ liệu/dẫn hướng, nhầm đồ vật tư/nguyên liệu, phần tử cảm biến bị bịt khuất, sự cố nhỏ dại ở các công đoạn sau, ….Tổn thất này được xếp vào team “Tổn thất tốc độ” trong OEE.

Tổn thất 4 – Thiết bị vận hành với vận tốc thấp:Trong một số trường hợp, sản phẩm được quản lý ở tốc độ thấp rộng so cùng với thiết kế/tiêu chuẩn chỉnh gây ra tổn thất đối với OEE. Một số tình huống chạm chán phải của tổn thất này rất có thể là quản lý thiết bị ở điều kiện không tương xứng (môi trường, nguyên liệu, …), quản lý thiết bị ở tốc độ thấp hơn vận tốc xây đắp hoặc tiêu chuẩn chỉnh vận hành, thiết bị/linh kiện bị dơ/rão/mòn, nhân viên quản lý thiếu năng lực.Tổn thất này được xếp vào nhóm “Tổn thất tốc độ” trong OEE.

Tổn thất 5 – không nên lỗi khi khởi động:Khi khởi đụng hoặc kiểm soát và điều chỉnh thiết bị, tổn thất cùng với OEE không chỉ là nằm tại đoạn dừng máy mà còn tạo ra tổn thất khi tạo thành các thành phầm sai lỗi. Các sản phẩm lỗi này có thể được phát hiện nay ngay để nhiều loại bỏ, sửa chữa hoặc có thể bị đi lọt vào các quá trình tiếptheovà gây tác động lớn hơn đến hóa học lượng.Tổn thất này được xếp vào team “Tổn thất chất lượng” vào OEE.

Tổn thất 6 – không nên lỗi vào sản xuất:Tổn thất này bao gồn các thành phầm sai lỗi được tạo ra khi lắp thêm được đến là chuyển động trong tình trạng “bình thường” và thể hiện qua các thành phầm phải có tác dụng lại tức thì tại công đoạn, truất phế liệu và những sự cố chất lượng ở những công đoạn tiếp theo lúc các thành phầm lỗi bị lọt lại.Tổn thất này được xếp vào team “Tổn thất hóa học lượng” trong OEE.

Xem thêm: Cách Cài Đặt Chrome Làm Trình Duyệt Mặc Định Android, Make Chrome Your Default Browser

Ứng dụng IOT trong đo lường OEE thời hạn thực

Internet of Things (IoT) giúp các ban làm chủ sản xuất cải thiện đánh giá bán OEE của họ với sự phát âm biết chi tiết về năng suất thiết bị thông qua thiết bị đo đạc cùng phân tích.Các chiến thuật IoT giúp nâng cấp các quý giá OEEtheonhiều cách:

Phân tích thừa trình lịch sử hào hùng và dữ liệu năng suất để về tối ưu hóa quy hoạch bảo trì, định kỳ biểu với tài nguyên.Nhận chú ý trước về việc xuống cấp của dòng sản phẩm của họ, với gia hạn dự đoán nhằm tránh thời gian chết.Mục tiêu dẫn đến đưa ra phí bảo trì thấp hơn, vật tư và nguồn cung ứng giảm, và gồm sẵn thiết bị béo hơn.Chất lượng dây chuyền sản xuất vẫn đượctheodõi cẩn thận.Nó sẽ giúp bạntheodõi các thông số kỹ thuật quá trình, tìm ra hiệu chuẩn, nhiệt độ, vận tốc và thời hạn sản xuất của máy.Nó sẽ giúp đỡ trong việc thống trị chuỗi cung ứng.Các ngành công nghiệp sẽ có thể so sánh các công dụng sản xuất trước kia với những hiệu quả mới.Nó sẽ giúp đỡ họ đưa ra quyết định cách họ có thể làm việc theo định kỳ trình tương lai của họ

*

Theo dõi chỉ số hiệu suất hoạt động vui chơi của máy móc thời gian thực với IOT

Với thiết bị liên quan đến IoT mới, các công ty có thể dễ dàng đã đạt được điểm OEE cao hơn, với câu hỏi triển khai technology đúng cách.